Bâti rigide de haute résistance.
Le traitement thermique approprié garantit une précision à long terme.
La conception innovante de la chambre à vide, qui fait en réalité partie du bâti de la machine, améliore considérablement la distribution du vide. Avec 6 zones de vide.
Bâti rigide de haute résistance. Un traitement thermique approprié garantit une précision à long terme.
Le Gantry est entraîné par 2 puissants servomoteurs liés électroniquement. Le mouvement est assuré par un système de pignon et crémaillère de 30 mm de haute résistance.
Ils permettent d’obtenir des accélérations et des vitesses très élevées. Les servomoteurs offrent des mouvements linéaires à entraînement direct et des glissières linéaires. Ils assurent un positionnement exact à grande vitesse, un fonctionnement souple et sans vibration ainsi qu’une installation très simple.
Crémaillère et pignon à déplacement souple et à faible friction. Faible niveau sonore et précision durable. Le système hélicoïdal à crémaillère et pignon garantit que les dents de la crémaillère restent parfaitement engagées à tout moment.
Les guides linéaires sont lubrifiés par un système de graissage centralisé. Réduction de la friction et de la consommation d’énergie, avec une durée de vie prolongée.
Magasin linéaire automatique de 16 positions pour les unités de fraisage principal, avec attachement HSK-F63. Mouvement on/off par vérin pneumatique. Changement d’outil automatique rapide avec servo, haute stabilité et précision.
Unité de travail pour perçages verticaux avec 10 forets. Réalisée en alliage léger d’aluminium aux propriétés mécaniques élevées. La présélection s’effectue automatiquement au moyen de pistons pneumatiques.
Table à vide en résine, matériau très résistant à l’usure avec une finition de surface très fine qui facilite le positionnement des pièces par glissement.
Butées pneumatiques de référence pour le positionnement précis des panneaux sur la table
Élévation automatique du panneau et arrêt automatique lorsque le panneau atteint la position correcte.
Le chargement des panneaux s’effectue au moyen de ventouses situées à l’arrière du gantry.
Une fois que les ventouses ont déposé le panneau sur la table, un jeu de pousseurs arrière achève de placer le panneau sur la table nesting.
Système d’alignement latéral des panneaux pour un positionnement et un équerrage parfaits des panneaux avant de commencer le travail de nesting.
Le pousseur est situé sur le gantry même de la machine, afin de s’adapter aux futures tables de chargement et de déchargement automatiques. Il dispose de bouches d’aspiration optimisées pour une éjection de panneaux usinés parfaitement propres.
Deux pompes à vide rotatives à palettes de 244 m³/h pour une génération de vide optimale.
Commande numérique des mouvements des axes et manœuvre de la machine. PC de commande avec logiciel de conception et de commande CNC. Il gère différents paramètres tels que : réglage d’outil, lecture directe des fichiers depuis une unité USB et INTERNE. Puissant système de traitement et de visualisation des fichiers programmes.
13,2 KW avec refroidissement par air.
Serrage automatique par piston pneumatique.
Corps en alliage d'aluminium, plus léger et résistant.
Cônes HSK-F63 pour un changement rapide et précis.
Chambre à vide intégrée au bâti avec 6 zones.
