Bâti rigide de haute résistance.
Le traitement thermique approprié garantit une précision à long terme.
La conception innovante de la chambre à vide, qui fait en réalité partie du bâti de la machine, améliore considérablement la distribution du vide. Avec 6 zones de vide.
Bâti rigide de haute résistance. Le traitement thermique approprié garantit une précision à long terme.
La conception innovante de la chambre à vide, qui fait en réalité partie du bâti de la machine, améliore de manière significative la distribution du vide. Avec 6 zones de vide.
Le Gantry est entraîné par 2 puissants servomoteurs liés électroniquement. Le mouvement est réalisé par un système de pignon et crémaillère de 30 mm de haute résistance.
Ils permettent d’obtenir des accélérations et des vitesses très élevées. Les servomoteurs offrent des mouvements linéaires à entraînement direct et des coulisseaux linéaires. Ils offrent un positionnement exact à grande vitesse, un fonctionnement doux et sans vibration et une installation très simple.
Crémaillère et pignon à déplacement doux avec faible friction. Faible bruit et précision durable. Le système hélicoïdal de crémaillère et pignon garantit que les dents de la crémaillère sont totalement engagées à tout moment.
Les guides linéaires sont lubrifiés par un système de graissage centralisé. Réduction de la friction et de la consommation d’énergie avec une durée de vie prolongée.
Magasin linéaire automatique avec 16 positions pour les unités de fraisage principal, avec attachement HSK-F63. Mouvement on/off par vérin pneumatique. Changement d’outil automatique rapide avec servo, haute stabilité et précision.
Unité de travail pour perçages verticaux avec 10 mèches. Réalisée en alliage léger d’aluminium aux propriétés mécaniques élevées. La présélection est réalisée automatiquement par pistons pneumatiques.
Table à vide en résine, matériau très résistant à l’usure avec une finition de surface très fine qui facilite le positionnement des pièces par glissement.
Butées pneumatiques de référence pour le positionnement précis des panneaux sur la table
Le pousseur est situé sur le gantry même de la machine, pour s’adapter aux futures tables de chargement et de déchargement automatiques. Il dispose de bouches d’aspiration optimisées pour l’expulsion de panneaux usinés parfaitement propres.
Deux pompes à vide de 244 m³/h rotatives à hélice pour une génération de vide optimale.
Contrôle numérique des mouvements des axes et manœuvre de la machine. PC de contrôle avec logiciel de conception et de contrôle CNC. Il gère différents paramètres tels que: Réglage d’outilLecture directe des fichiers depuis unité USB et INTERNE.Puissant système de traitement et de visualisation des fichiers programmes.
13,2 KW avec refroidissement par air.
Serrage automatique par piston pneumatique.
Corps en alliage d'aluminium, plus léger et résistant.
Cônes HSK-F63 pour un changement rapide et précis.
Chambre à vide intégrée au bâti avec 6 zones.
